OLIMEXで基板を作る

by K.I

2004/04/xx

Index

概要
ライブラリ作成
- ドリルサイズ
- 標準レイヤ
回路図の作成
- 配線幅の指定
配置・配線
- 基板の外形線
- 部品の配置
- オートルータ
仕上げ
- ベタアース
- 確認
結果は
参考資料

概要

EAGLEを使って、基板データを作成して、OLIMEXに基板を発注してみた。
OLIMEXへの基板の発注は、ここを参考にした。というか、ここは丁寧に書かれているのでそれ以上の説明は必要ないが、リンクが消えるとヤバいので、要点だけ記録しておく。

OLIMEXで、作成可能な基板の仕様（DSS）を以下に示す。

2層基板 160×100mm（ハーフ・ユーロ・カード・サイズ）で、 $26+$8(送料)

ガラスエポキシ（FR-4,t1.5mm）→t0.8mm,2.6mmは+$5
部品面のみ、シルク印刷可能
規定の大きさ以内であれば、複数のデータを面付けしてくれる→自分で面付けする必要は無い。複数のbrdファイルを送れば良い

ライブラリ作成

ドリルサイズ、レイヤについては、OLIMEX標準を使用する。
シルク印刷用のTEXTはVecterフォントを使用して、10mil幅にする。
後から変更するのは面倒なので、最初にライブラリを作成する。

ドリルサイズ

ドリルサイズは、以下のものだけを使用する。→それ以外はツール当たり+$1.05
ドリル穴500まで（超過すると+$2.6、1000以上は+$5.2）

mm	mil	備考
0.7	28	Viaのサイズ、部品用としては小さ過ぎる
0.9	35	DIPや通常の抵抗等には丁度良い
1.0	39
1.1	43	ヘッダピン等は、このぐらいが良い
1.3	51
1.5	59
2.1	83
3.3	130	ネジ穴や、板状の端子に使う

標準レイヤ

以下のOLIMEX標準レイヤだけを使用する。

No	Name	説明
1	Top	部品面配線
16	Bottom	裏面配線
17	Pads	部品の端子
18	Vias	Viaホール
20	Dimension	基板外形線
21	tPlace	シルク部品形状
25	tNames	シルク部品名
29	tStop	部品面ソルダマスク
30	bStop	裏面ソルダマスク

tValueは印刷されないので注意。

回路図の作成

ライブラリが出来てしまえば、回路図の作成は結構簡単である。一応注意点。

回路図で見ためは接続されているように見えて、実際は繋がっていない場合がある。

必ず部品を動かして、端子に配線がフライラインでついてくることを確認する。

パスコンなどはとりあえずまとめて描いておけば良い。
基板取り付け用の穴も、必要に応じて、PADで描いて配線しておく。
回路図を作成した後に、ライブラリを変更した場合は、Library-Update Allで更新される。→ボード作成後の場合は、brdファイルも必ずOpenしておくこと。

回路図の作成が終ったら、Boardボタンを押せばbrdファイルが作成される。

配線幅の指定

classコマンドを入力すると、デフォルトの配線幅の設定が表示される。
必要に応じて、新規のクラスを設定（例えばPower）して、Changeコマンドで必要な配線のクラスを設定しておく。→電源関係の配線だけ太くする等が出来る

配置・配線

まず、標準のドリルサイズ、表示レイヤを設定する。 →setdrill.scr

部品の配置は自分で行なう必要があるが、配線はオートルータが使える。以下、注意点。

schファイルと、brdファイルは、必ず両方開いて作業すること（重要）→この状態ならば修正が自動的に反映され対応もとれているが、一度対応がとれなくなると、オートルータが正常に使えなくなってしまう。
フリー版の場合、brdファイルの修正範囲は、ハーフユーロサイズに限られるので注意

基板の外形線

回路図からBoardボタンを押すと、基板の外形線が自動的にハーフユーロサイズで描かれる。でも、このサイズで作ることはないので、最初に消してから書き直すと良い。

基板の外形線を、Dimentionレイヤで入力する。
OLIMEXのDSSは160×100mmなので、この大きさか、それを分割したサイズにすると良い。
分割の場合は、切りしろが10mil以上必要になるようだ。→規定が片側か両側か分からないので、0.5mmとっておけば多分間違いないだろう。

自分が頼んだ時のサイズを例として示す。（Aを1枚、Bを2枚、Cを2枚、作成した）

        A. mod9501.brd  size 100mm x 79.5mm
        B. RCDprog.brd  size 49.5mm x 39.5mm
        C. seripara.brd size 49.5mm x 39.5mm

部品の配置

Boardボタンを押すと、適当に部品が並んだ状態になっているので、部品を基板の内部に移動する。→フリー版の場合は、ハーフユーロサイズ外に部品を置く事は（一時的にでも）出来ないので注意
とりあえず回路図の並び方に合わせて移動しておけば良い。

部品名を指定して移動したい場合は、例えば 'move c1'とタイプすれば良い

オートルータ

autoボタンを押すと、自動配線が行なわれる。
必ず、DRCファイルを指定して、OLIMEXの配線ルールが守られるようにする →10mils.dru
100%配線出来ない場合は、配線出来なかった部分の部品配置を変更してから、オートルータを繰り返して行なって100%配線になるようにする。

仕上げ

ベタアース

ベタアースの入力→これは、基板外形線入力時にやっておいても良い。

POLYGONで、GNDのベタパターンを作成する。

POLYGONの大きさは基板より大きく入れる→デザインルールで自動的に基板より内側に入る
Top,Bottomのレイヤで入力する。後で捕まえ易いように、少しずらして置くと良い。
NameをGNDに設定する→classをPowerにする

確認

ドリルサイズの設定 →run drillconfig
表示レイヤの設定
ドリルの穴数が500個以内かチェック →run count
最後に、表裏が分かるように各レイヤに文字を入れる →setabc.scr

brdファイルとreadmeファイルを、1つのzipファイルにまとめてOlimexへ送付する。

結果は

OLIMEXへの注文は、以下のような日程でした。

040405 メールでデータ送付
040406 OlimexよりPOのメール
040407 注文のFAX
040419 基板到着

届いた時の基板の写真は、、撮り忘れた。。。

とりあえず、作った後の写真。

参考資料

OLIMEX_FAN →ここで初めてOLIMEXを知った（実際、何年も手を出せずにいたけれど...でも、ここらへんから電気工作への復帰が始まった気がするなぁ）
EAGLE_for_OLIMEX →OLIMEXへ発注する際の注意点や、必要なスクリプトが公開されている。非常に役に立った
EAGLEによるプリントパターン自動作成 →使い方が詳しく解説されている
トランジスタ技術（2003年3〜6月号）EAGLEの使い方 →いろいろと参考になった。この記事でOLIMEX利用者が爆発的に増えたんじゃなかろうか？

FusionPCBで基板を作る →FusionPCBでも基板を作ってみました

[top] [電子工作関連に戻る]

　⇒　Disqusの広告がうるさすぎるので基本は非表示にしました